市場的競爭對產(chǎn)品設(shè)計要求的是要面向市場、以用戶為中心的。精益設(shè)計的工業(yè)設(shè)計方法，以及從而派生出來的一連串新的設(shè)計理念，如面對生產(chǎn)制造、面對裝配工藝、面對檢查測量、面對環(huán)境中的綠色設(shè)計等，使設(shè)計與柔性制造系統(tǒng)的全流程緊密結(jié)合，包括了從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品回收處理整個的生命期中所有要素，含有產(chǎn)品品質(zhì)、成本費、進度計劃表和客戶需求，并且通過電子計算機信息化管理生產(chǎn)制造方式、快速成型、虛擬設(shè)計技術(shù)等在設(shè)計初期對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝進行調(diào)整，對產(chǎn)品的特性開展預(yù)測分析。

一、現(xiàn)代化的制造工藝

產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)制造是AMT的前提，是促進迅速、靈便的制造出科技創(chuàng)新產(chǎn)品的核心，20世紀90年代至今，生產(chǎn)流程和制作工藝的精密化、穩(wěn)定化、自動化技術(shù)、信息化管理受到了發(fā)展：高精密成型或凈成型技術(shù)；激光器、智能電子、電子束、高壓噴射、光電催化及放電加工技術(shù)性；原型開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)（RPM）；輔助設(shè)計工業(yè)設(shè)計（CAD）/輔助設(shè)計項目（CAE）/生產(chǎn)工藝設(shè)計（CAPP）和輔助設(shè)計生產(chǎn)制造（CAM）/生產(chǎn)計劃管理（PDM）模塊化柔性制造系統(tǒng)。

二、工業(yè)設(shè)計現(xiàn)代化的工廠智能化生產(chǎn)

軟性快速成型系統(tǒng)軟件（FMS）、加工中心（NC）技術(shù)性、自動化技術(shù)、計算機集成生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)流程的規(guī)劃和生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)性、人與機器集成化柔性制造系統(tǒng)、虛擬設(shè)計得到廣泛運用。工廠智能化技術(shù)性發(fā)展的趨勢可用“六化”簡略描述，即生產(chǎn)制造國際化、生產(chǎn)制造靈巧化、生產(chǎn)制造智能化、生產(chǎn)制造虛擬化技術(shù)、生產(chǎn)制造智能化和生產(chǎn)制造綠色化。

三、現(xiàn)代化的安全管理模式

為了能快速反應(yīng)銷售市場，達到向企業(yè)提供降低成本、小批量生產(chǎn)、人性化、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，根據(jù)優(yōu)秀工廠智能化科技的組織生產(chǎn)（JustinTime）、精益設(shè)計（ConcurrentEngineering）、自動化數(shù)控（LeanProduction）、敏捷供應(yīng)鏈（AgileManufacturing）等多種生產(chǎn)組織方式變成企業(yè)管理理論未來發(fā)展方向。以制造資源計（ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ）、物流信息管理（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）為主體的，以信息科技為核心的，含有優(yōu)秀管理方法人生哲理、理論與方式的，開展物流信息管理和控制高度模塊化信息管理系統(tǒng)，變成對于企業(yè)意義深遠的發(fā)展戰(zhàn)略專用工具。對生產(chǎn)制造整個過程開展質(zhì)量控制，把形成高品質(zhì)的工業(yè)設(shè)計研發(fā)全過程、生產(chǎn)流程、定額比例法全過程、運用全過程都管起來的質(zhì)量管理方法

（TotalQualityManagement,TQM）被行業(yè)廣泛性選用。

科技信息革命在造成大家思想意識、生活態(tài)度的改變的過程中，也造成了生產(chǎn)過程和生產(chǎn)制造人生哲理巨變。以電子光學(xué)、數(shù)據(jù)（電子計算機與通信網(wǎng)絡(luò)、自動控制理論、人工智能和）、環(huán)保新材料、交叉科學(xué)為主體的新一代的項目科學(xué)和技術(shù)快速發(fā)展，以及在生產(chǎn)領(lǐng)域里的廣泛性滲透性、運用衍生，很好地擴展了生產(chǎn)制造活動深度廣度，大幅度地改變了智能制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備以及生產(chǎn)運營結(jié)構(gòu)設(shè)計，產(chǎn)生了一大批新的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織方式。